Behandeling van rotatieovens en slibbehandeling
Probleemoplossen
1. Slijtage van de kogellagerrol
Tijdens de werking van de draaioven, als gevolg van de breuk van de lagerbus, slijt de kogel van de schoenzitting. Nadat het probleem is opgetreden, kan de traditionele methode niet ter plaatse effectief worden gerepareerd. Het vervangen van nieuwe reserveonderdelen vereist niet alleen hoge kosten, maar vereist ook een lange stilstandtijd om op de reserveonderdelen te wachten, wat aanzienlijke verliezen voor de onderneming zal veroorzaken. verlies. Het polymeercomposietmateriaal heeft een supersterke hechting, uitstekende druksterkte en andere uitgebreide eigenschappen, die de slijtage van de schoenbal snel kunnen herstellen zonder machinale bewerking ter plaatse. Er is geen invloed op de thermische belasting van reparatielassen en de reparatiedikte is niet beperkt. Tegelijkertijd heeft het metalen materiaal van het product geen concessie, absorbeert het de schokken en trillingen van de apparatuur en kan het contactoppervlak 100% contact maken, waardoor de mogelijkheid van slijtage weer wordt vermeden.
2. Barsten op het rollager en de bol
Door het per ongeluk bevriezen van de lagersfeer of het lagerkussen van de draaioven, omdat deze is gemaakt van gietijzer, kan de traditionele methode niet worden gerepareerd. Polymeercomposietmaterialen hebben een supersterke hechting, uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen en een goede weerstand tegen water, olie en chemische media. Het repareren van de lagersfeer van het steunkussen van de draaioven bespaart veel tijd voor de onderneming en creëert een enorme economische waarde; het voorkomt sloop en vervanging en optimaliseert de interne onderhoudsmiddelen van de onderneming.
3. As aan het einde van de draaioven
De keuze van het anker is verkeerd, wat resulteert in een hoger gietbaar niveau in de helling van de rookkamer van de oven dan het ontwerp. Wanneer de toevoerhoeveelheid wordt verhoogd, wordt de afvoerpijp gemakkelijk geblokkeerd en is de gietgrootte van de afvoerkamerplaat verkeerd, waardoor de ventilatie in de draaioven wordt geblokkeerd, wat resulteert in ernstige ovencirkels na de knoop en veelvuldige afvoer van de ovenstaart. Blokkeer onmiddellijk de voorverwarmer, klepklep, pijpleiding en inspectiedeur om de impact van luchtlekkage op de werking van de oven te verminderen en ervoor te zorgen dat de temperatuur en druk terugkeren naar normaal bedrijf. Verwijder de gietstukken en ankers van de ovenrookhelling en de uitlaatkamerplaat en las de ankers en gietstukken opnieuw volgens de ontwerpvereisten.
4. Roterende oven bakken
Tijdens de ontsteking is de temperatuur in de draaitrommeloven laag en is de verbranding van kolen niet goed. Wanneer de poederkool tot een bepaald niveau daalt, is de verbranding intens en treedt het explosief fenomeen op. De preventiemethode is om de ontstekingstemperatuur zoveel mogelijk te verhogen, de hoeveelheid gebruikte kolen te verminderen en de ontstekingstijd te verkorten. Er zit te veel steenkoolpoeder in de oven vóór de ontsteking en het is waarschijnlijk dat er na ontsteking wordt gebakken. De preventiemethode is het minimaliseren of niet doorlaten van de hete lucht in de oven voor ontsteking, om de bezinking van het steenkoolpoeder te verminderen. Als u de hete lucht moet laten ontsnappen, kunt u de afzuigventilator openen en de oven op lage snelheid draaien om het steenkoolpoeder buiten de oven af te voeren.
5. Temperatuurstijging van het wiellager van de draaioven
De temperatuurstijging van het wiellager van de draaioven is een noodgeval, dus het is noodzakelijk om tijdig regelingen te treffen zodat de beste periode niet wordt gemist. Speciale gereedschappen en gereedschappen voor het opvangen van de temperatuurstijging van het ondersteunende rollager moeten ook afzonderlijk worden geplaatst. De meest voorkomende oorzaak van temperatuurstijging van lagerbussen is te wijten aan slecht circulerend water, weinig water of lekkage van interne circulerende waterleidingen en kleine openingen tussen de tegelopeningen. Tegelijkertijd is de onstabiele werking van de wielgordel, als gevolg van overmatige slijtage van de wielgordel en schot, ook de oorzaak van de temperatuurstijging van het ondersteunende wiellagerkussen. Als reactie op de temperatuurstijging van het steunrollager worden de volgende tegenmaatregelen genomen: het circulerende water wordt afgevoerd, de hoeveelheid koelwater wordt vergroot en tegelijkertijd het smeeroppervlak van elke stopband en de steunrol wordt versterkt en er wordt nieuw smeermiddel toegevoegd; Water kan worden toegevoegd aan de watertank onder het steunwiel om de temperatuur te verlagen; als de temperatuur op de asschouder of drukring hoog is, kan de loopstatus van het hydraulische stopwiel worden gewijzigd.
6. Vorming van een roterende ovenlus
De lussen zijn verdeeld in voorste lussen en klinkerlussen. De voorste knoopring is een ring geknoopt aan het einde van de brandzone van de draaioven, en de klinkerring is een ringknoop gevormd tussen de brandzone en de exotherme reactiezone in de oven en de meest schadelijke ring in het cement roterende oven. Wanneer de klinker de koelzone binnenkomt, bedekt de klinker met hoge temperatuur met de vloeibare fase de lagere ovenhuid bij de lagere temperatuur, en zal deze snel hechten, en hoe dikker hoe dikker, waardoor de voorste knoop wordt gevormd. Terwijl de klinkercirkel bezig is met het calcineren van klinkers, verschijnt de hoeveelheid vloeibare fase in het temperatuurbereik te groot, waardoor een klinkercirkel wordt gevormd. Wanneer de overlappingspositie ver verwijderd is van de afvoerpoort, kan de uitlaatlucht worden uitgeschakeld en kan de toevoerhoeveelheid niet worden verminderd, zolang de koleninjectiepijp eruit wordt getrokken, kan deze worden verbrand. Wanneer de ovenhuid in de oven lang en dik wordt of lichte wortels heeft, wordt de koleninjectiepijp uitgetrokken, wordt de positie van de verbrandingszone verplaatst, wordt de temperatuur van het verstrengelde deel verlaagd en wordt de positie van de asbezinking verlaagd. veranderd om de dikke en lange oven te maken. De huid stortte geleidelijk in.
Slibbehandeling
Met de popularisering van stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties in ons land, de verbetering van het zuiveringspercentage en de verdieping van de zuiveringsgraad, heeft de hoeveelheid geloosd slib uit rioolwaterzuiveringsinstallaties een stijgende trend laten zien. Door de toenemende afvoer van stedelijk slib is ook de eindberging van stedelijk slib een urgent probleem dat moet worden opgelost.
In de daadwerkelijke productie heeft de implementatie van het gebruik van slibbronnen door een nieuw type droge procesproductie van cement betere milieubeschermingseffecten bereikt, die hebben verminderd, gestabiliseerd, onschadelijk, gerecycled en goedkoop zijn. De uiteindelijke verwijdering levert een gloednieuw model op, dat verbreedt de weg voor de optimalisatie van de stedelijke omgeving en de bevordering van een circulaire economie.
Status van slibbehandeling
Stedelijk slib is het afval dat wordt geproduceerd door zuiveringsinstallaties na de behandeling van stedelijk afvalwater. Na fysieke uitdroging vormt het een geurige, bruine of zwarte zachte vaste stof met een soortelijk gewicht dat iets groter is dan dat van water. Het bevat een grote hoeveelheid organisch materiaal en rijke stikstof. Nutriënten zoals fosfor, zware metalen, pathogene bacteriën en pathogene bacteriën, enz. Zullen, indien ze willekeurig worden verwijderd zonder behandeling, ernstige milieuvervuiling veroorzaken. Hoe de slibterminalverwijdering correct uit te voeren en de doelstellingen van afvalvermindering, recycling en onschadelijkheid echt te bereiken, is een dringende taak geworden voor stadsbeheerders en heeft ook meer aandacht gekregen.
Aangezien slib in het algemeen na uitdroging wordt gedehydrateerd en een eigenaardige geur heeft, nemen afvalwaterzuiveringsinstallaties over het algemeen landbouwgebruik, stortplaatsen, verbranding, evacuatie en andere verwijderingsmethoden over. De landbouwinvesteringen in slib zijn laag, het energieverbruik is laag en de bedrijfskosten laag, maar het verlies van zware metalen, ziekteverwekkers, vuurvaste organische stoffen en stikstof- en fosforverontreiniging van oppervlaktewater en grondwater kan niet worden genegeerd; sanitair storten is relatief eenvoudig en de investeringskosten zijn laag 3. De behandelingskosten zijn laag en de toepasbaarheid is hoog, maar de grondbezetting is ernstig en het is moeilijk om een geschikte locatie te vinden. Als de technologie tegen doorsijpeling niet volwassen genoeg is, leidt dit tot mogelijke bodemverontreiniging en grondwaterverontreiniging. Bovendien kan het storten van afval uiteindelijk geen milieuverontreiniging voorkomen, maar vertraagt het alleen de tijd van milieuverontreiniging; slibverbranding is een van de meest grondige slibbehandelingsmethoden. Het kan alle organische stoffen carboniseren, ziekteverwekkers doden en vervuiling minimaliseren. Het volume modder, maar de verwerkingsinstallaties zijn complex, hoog energieverbruik, grote investeringen en veel behandelingskosten, en het verbranden van organisch materiaal zal stoffen zoals dioxine produceren, die schadelijk zijn voor het milieu.
Belangrijkste specificaties
Het hele logistieke proces van het mengstation voor grondstoffen en de steenkoolwerf tot aan het walsysteem tot de gecalcineerde klinker in de draaioven verkeren allemaal in een gesloten cyclus, tijdens het productieproces staat de luchtstroom onder negatieve druk en elk stofpunt is uitgerust met geavanceerde stofopvangvoorziening voor huishoudelijk gebruik. De temperatuur in de draaitrommeloven wordt altijd op 1400 ~ 1800 ℃ gehouden, de temperatuur van de ovenontledingsoven ligt rond 850 ℃, de vijftraps-voorverwarmer staat op {{ 4}} ~ 880 ℃, een grote hoeveelheid warme lucht die wordt gegenereerd door de klinker te koelen, wordt gebruikt om elektriciteit en rauwe maaltijden op te wekken. Buiten het drogen wordt een deel ervan afgevoerd en de hete uitlaatlucht met een temperatuur van 120 ~ 300 ℃ wordt gebruikt en er wordt wat droogapparatuur toegevoegd.
In termen van verwerkingscapaciteit, als gevolg van de grote thermische capaciteit bij grootschalige cementproductie, fluctueren de hoeveelheid en kwaliteit van de materialen die binnenkomen matig, zodat het kleine veranderingen in de samenstelling kan tolereren veroorzaakt door de toevoeging van afval, en de schaal van afvalgebruik is veel groter. De verwerkingscapaciteit van de bestaande professionele verwerkingsapparatuur. De capaciteit voor verontreinigingsbehandeling is meer dan 50 ton per dag en er is een vloeibare fase tijdens de vorming van cementmineralen. Daarom kan, nadat het afval is gebruikt, het verbrandingsresidu worden geabsorbeerd of vast worden gesmolten door het cementmineraal, dus er is geen probleem met het verwijderen van residu.
Fysische en chemische eigenschappen van slib
Stedelijk slib is een actieve stof die wordt gevormd door verschillende afvalstoffen na biochemische reactie. Het vochtgehalte is relatief hoog, ongeveer 60% tot 75%, en de samenstelling en calorische waarde variëren met de bron van slib. Groot verschil. De anorganische componenten van slib lijken in wezen op kleimineralen.
Gezien de kenmerken van een hoog vochtgehalte, een laag rendement en moeilijkheden bij het continu drogen van slib afzonderlijk, wanneer slib in de silo wordt gedaan, wordt een gesloten behandeling toegepast om de silo altijd onder negatieve druk te houden, waardoor de silo geur lekt. Omdat de normale productiewerking van de oorspronkelijke productielijn niet wordt beïnvloed, wordt de afvalwarmte van het uitlaatgas van de draaioven volledig gebruikt voor het drogen in plaats van het oorspronkelijke verbrandingsmateriaal, dat wil zeggen dat de bitumineuze kolenmolen wordt gebruikt als een lage -brandstof toevoegen of als een brandstof van lage kwaliteit rechtstreeks door de meetschaal van kop en staartkoolpoeder om te stabiliseren.Het wordt in de ontledingsoven en oven gevoerd en het gedroogde slib dat door de ontledingsoven wordt gevoerd, wordt continu verbrand en afgebroken bij een hoge temperatuur van 900 ℃ en 1700 ℃, waardoor de vorming van dioxine bij lage temperatuur wordt vermeden. Uitlaatgassen van verschillende kanalen van de draaioven worden gevolgd en bepaald door de online omgevingsbewakingsinstrumenten en afgevoerd naar de atmosfeer, waardoor mogelijke stof en secundaire vervuiling effectief worden geëlimineerd.
De klinker geproduceerd door de inspectie van verschillende indicatoren, er is geen abnormale samenstelling, fysische en chemische indicatoren zijn gekwalificeerd. Door behandeling en gebruik kan worden bevestigd dat de onschadelijke behandeling van stedelijk huishoudelijk slib bij de productie van nieuw droog procescement haalbaar is. Door slibbehandeling te combineren met cementproductie, wordt het slib samen met de te calcineren materialen naar de calciner gestuurd en worden het drogen en calcineren allemaal uitgevoerd in een gesloten calciner totdat het onderdeel wordt van de cementklinkercomponent.
Stedelijk huishoudelijk slib bevat een bepaalde hoeveelheid warmte, die rechtstreeks in de oven kan worden gebracht voor verbranding, waardoor brandstof wordt bespaard. De nieuwe productielijn voor droog procescement heeft de voordelen van een hoge verwijderingstemperatuur, lange verwijderingstijd, hoge bedrijfssnelheid en de onschadelijke afvoer van stof en rookgas, dat slib grondig kan afvoeren.
Verbranding van afval door middel van hoge temperatuur en sterilisatie is niet alleen de meest hygiënische behandelmethode, maar ook het volume slib kan door verbranding worden verminderd en de uiteindelijke behandeling is eenvoudiger. Tegelijkertijd kan de energie die wordt gegenereerd bij het verbranden van het afval, worden gebruikt als warmtebron voor andere processen, wat bijdraagt aan energiebesparing. Door de combinatie met het nieuwe cementovensysteem te ondersteunen, wordt het kolenverbruik verlaagd en wordt het energiebesparingsdoel bereikt. Tegelijkertijd kan de geproduceerde as worden gebruikt als grondstof voor cement om de productiecapaciteit van cementklinkers te vergroten.
