De breker hamer hoofd, de nauwkeurige definitie moet de hamer breker hamer hoofd, de hamer hoofd is een van de kern componenten van de hamer crusher, gerangschikt op de hamer schacht van de crusher rotor, de hamer hoofd direct de crusher bij hoge snelheid Het materiaal wordt uiteindelijk in de juiste materiaalgrootte gebroken.
B asische introductie
De brekerhamers op de markt kunnen volgens het productieproces in twee soorten worden verdeeld: gieten en smeden, maar hun slijtvastheid is anders. Vanwege het gebroken materiaal heeft de kop een goede slijtvastheid nodig en heeft de handgreep voldoende taaiheid nodig. Het wordt meestal gevormd door smeden of gieten met gelegeerd staal, hoog mangaanstaal, gegoten staal en hoog chroom gietijzer bimetaal composiet. Het bijbehorende warmtebehandelingsproces is zuiniger. De brekerhamer kan in soorten volgens het materiaal worden verdeeld: de hoge hamerhoofd van het mangaanstaal, bimetaal hamerhoofd, samengestelde hamerhoofd, grote gouden tandenhamerhoofd, de hamerhoofd van de middelgrote chroomlegering, de hamerhoofd van de harde legering, enz. De belangrijkste factor is het gehalte aan silica. De technologie onder de moderne industrie laat zien dat het gebruik van hardmetalen hamers goed presteert wat betreft slijtvastheid.
Hamerkop classificatie
Opvouwbare gesmede hamer . De smedende brekerhamer is geschikt voor het fijnmaken van steentjes, steenkoolgangen, kalksteen, enz. Smeedbreker-hamerkop is gemaakt van hoogwaardig treinwielstaal (materiaal 65Mn, goede slagvastheid, sterke taaiheid, goede slijtvastheid, niet gemakkelijk te breken). Smeden machine wordt gebruikt voor herhaald smeden door metaal smeden om bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen. Een bepaalde vorm en maat, na een speciale quenching-warmtebehandelingsmethode, om een hoge hardheid en een hoge slijtvastheid van het werkgebied van de hamer te garanderen. Door smeden kan gebreken zoals as-cast losheid veroorzaakt door metaal in het smeltproces te elimineren, optimaliseren van de microstructuur, en op hetzelfde moment, de mechanische eigenschappen van de smeedstukken zijn over het algemeen superieur aan die van de gietstukken als gevolg van het behoud van de complete metalen stroomlijnen. Smeedhamers zijn favoriet bij gebruikers vanwege hun lage prijs, zuinigheid en duurzaamheid.
Gevouwen hamer van hoog mangaanstaal . Gelegeerd hoog-mangaanstaal slijtvaste hamerkop, betrouwbare kwaliteit, slijtvastheid is drie keer die van traditionele hoogmangaanstaal. De brekerhamer wordt veel gebruikt in grootschalige kalksteenbreker ter ondersteuning van de binnenlandse nieuwe droge procescementproductielijn.
Mn13, Mn13Cr2 en Mn18Cr2. Het is geschikt voor zware impactomstandigheden zoals tandplaten, rollende wanden, gebroken wanden en grote graafwerktanden van grote en middelgrote brekers. Het kan ook worden gebruikt als een kogelmolen, een semi-autogene molen en een zelfmalen voering.
Met de voortdurende ontwikkeling van slijtvaste materialen is mangaanstaal met hoge mangaan geleidelijk ongeschikt geworden voor de ontwikkeling van de moderne gieterij-industrie. Vervangen door chroom-molybdeen-gelegeerd staal, hoog-chroom-gietijzer en nikkelhard gietijzer. De hoge taaiheidseigenschappen van hoog mangaanstaal zijn echter niet geëvenaard door andere slijtvaste materialen.
De hoge mangaanstaalbrekerhamer heeft goede taaiheid, goede produceerbaarheid en lage prijs. Het belangrijkste kenmerk is dat onder invloed van grote impact of contactbelasting de oppervlaktelaag snel werkverharding zal produceren en de werkverhardingsindex hoger is dan bij andere materialen. -7 keer, de slijtvastheid is sterk verbeterd. De hamerkop van de hoge mangaanstalen crusher heeft echter hoge eisen aan de algehele prestatie van de breker. Als de fysieke slagkracht onvoldoende is of de contactbelasting in het echte werk klein is, kan het oppervlak niet worden uitgehard door hardverharden, zodat het niet de juiste slijtvastheid heeft. Seks. Daarom moet de meerderheid van de klanten vóór gebruik worden geselecteerd op basis van de werkelijke parameters van de apparatuur en, indien nodig, kan de apparatuur worden aangepast om de economische voordelen te maximaliseren.
Gevouwen hamer van hoge chroomlegering . De sorghumalliage-crusher heeft een uitstekende hardheid en is van hoge kwaliteit slijtvast materiaal. Het is op grote schaal gebruikt in fijne brekers (zandmachines van de derde generatie) en slagbrekers die hamerframes ondersteunen, maar een hoge taaiheid van de chroomlegering. Slecht, het is vatbaar voor breuk zonder de steun van het hamerframe. De hoog-chroom composiet hamerhaai, dat wil zeggen, de hamerhendel maakt gebruik van mangaan-staal, het hammerhead werkgebied maakt gebruik van een hoog-chroomlegering en de twee worden gecombineerd om de hamerkop een hoge hardheid te geven, en de hamerhendel heeft een hoge taaiheid en de twee typen worden volledig benut. De respectieve voordelen van het materiaal overwinnen de tekortkomingen van een enkel materiaal en voldoen aan de prestatie-eisen van de hamer. Het is vooral geschikt voor het fijnmaken van materialen met een hoge hardheid, zoals kwartssteen en basalt. Het productieproces is echter gecompliceerd, de procesvereisten zijn streng en de prijs is hoog.
VHM-hamer vouwen . In vergelijking met andere materialen heeft de hamer van de harde legering een hogere hardheid, buigsterkte en impact, weerstand tegen hitte-vermoeidheid, goede warmtehardheid en lage kosten. Het lost de scheuren en desoldering van hoge mangaanmaterialen op. Problemen zoals instorten, vallende blokken, enz.
1. De uiterst hoge slijtageweerstand is meer dan 20 keer dat van hoge hamer van mangaanstaal
2. Het heeft goede weerstand tegen mechanische schokken en thermische schokken.
3, een breed scala van toepassingen, in principe kan worden aangepast aan alle verpletterende industrie.
Oorzaak van schade
De brekerhamer is gevoelig voor breuk en slijtage, met verschillende redenen tot gevolg:
1. De voergrootte ligt aanzienlijk boven de maximale limiet.
2. Wanneer de hamer wordt gegoten, is de kwaliteit niet accuraat.
3. Het geaccumuleerde materiaal in de breker werd niet op tijd schoongemaakt en de hamer werd onderworpen aan ernstige slijtage toen het opnieuw werd gestart.
Prestatiekenmerken
1. De impact op het materiaal is toegenomen. Aangezien het zwaartepunt van de hamerbrekerhamer zich in radiale richting van de draaiingsradius naar buiten verplaatst, neemt de hamersnelheid tijdens bedrijf toe. De inslagenergie van de hamerbrekerhamer op het materiaal wordt verhoogd, waardoor het verbrijzelingseffect wordt verbeterd.
2. De effectieve slijtagehoeveelheid van de hamermaalkop van de hamermaalmachine is verhoogd. Het gewicht van de hamer wordt over het algemeen berekend als 27 kilogram, en de effectieve slijtagehoeveelheid is een derde, dat wil zeggen 9 kilogram. De verbeterde algehele gewichtsverandering van de constructie is klein en de effectieve slijtagehoeveelheid is 16 kg. De verbeterde hamerkop is equivalent aan de twee sets vóór de verbetering, wat de gebruikskosten verlaagt.
3. Verminder de afvoergrootte en verhoog de productietijd. Na de verbetering is de lengte van het uiteinde van het ophanggat tot het uiteinde van de hamer van 350 mm tot 360 mm, de diameter van de rotatie is ongeveer 1250 tot 1270 mm en de speling van de hamer tot de schaal van de hamer hamerbreker wordt verlaagd van 25 mm naar 15 mm. Daarom kan de grootte van de ontladingdeeltjes worden veranderd van het oorspronkelijke 20 mm of minder, 25% poeder tot 8-10 mm, 60% poeder, hetgeen het verbrijzelingseffect van de breker aanzienlijk verbetert, waardoor de productietijd van de breker wordt verbeterd. .
4. Verbeterd slijpeffect. Na secundair breken van materialen zoals kalksteen, is het noodzakelijk om het energieverbruik en de efficiëntie te bestuderen. De breekefficiëntie is hoger dan de maalefficiëntie en het energieverbruik is klein. Daarom is het vereist en gehoopt dat de kalksteen gebroken en minder gepolijst zal zijn. De afvoergrootte van 8-10 mm, 60% van het poeder, verbeterde het productie-effect van de poedermachine aanzienlijk. De output is 16 ton per uur en 16 ton per uur, wat de productiekosten van rauwe maaltijd vermindert.
Technische parameters
De levensduur van de hamer is ook gerelateerd aan de technische parameters van de breker, waarvan de belangrijkste het vermogen en de snelheid van de rotor is. Deze twee parameters geven rechtstreeks de lineaire snelheid en de slagkracht van de hamerkop weer. Ze zijn niet alleen gerelateerd aan de productiecapaciteit van de breker, maar ook aan de mate van impactverharding van de hamerkop. De hamer met goede slagvastheid zal een langere levensduur hebben. De rotorsnelheid is te laag, niet alleen de lage productiecapaciteit, maar ook lage kinetische energie, wat resulteert in een slechte hamerinslagverharding en een slechte slijtvastheid; de rotorsnelheid is te hoog, hoewel de hamer betere impactharding en productiviteit van de apparatuur kan verkrijgen. Tegelijkertijd zal het ook sterke slijtage van de hamer, de gording en de voering veroorzaken, wat ook nadelig zal zijn voor de levensduur van de hamer en het energieverbruik aanzienlijk zal verhogen. Daarom moet een redelijke rotatiesnelheid worden bepaald om de mate van impactverharding in de beginfase van het hamerwerk te verbeteren en de slijtage van de hamer te verminderen.
Voedingscondities zijn onder meer: 1 voergrootte en hardheid; 2 toevoermodus van hamerbreker. De eerste heeft te maken met het feit of de breker de stootimpuls zal tegenkomen wanneer het materiaal en de hamer het materiaal raken. Dit laatste veroorzaakt het verschil van het materiaal voor de rotor als gevolg van de verschillende toevoermodi en beïnvloedt ook de impactimpuls wanneer de hamer het materiaal raakt. Wanneer het gewicht van de hamer en de rotorsnelheid constant zijn, is de botsingsimpuls van de hamer evenredig met de materiaalkwaliteit en de val, en de grootte van de botsingsimpuls is direct gerelateerd aan de mate van werkharding en slijtvastheid van de hamer. hamer. Daarom mag de deeltjesgrootte van de grote hamerbreker niet te klein zijn en moet de snelheid van de voedingsapparatuur hoger zijn. Ook. Een te hoog vochtgehalte van het materiaal zal ook een zekere invloed hebben op de levensduur van de hamer. Als het watergehalte te hoog is, worden de materialen gemakkelijk in een massa gebonden, wat accumulatie van materialen veroorzaakt en de slijtage van de hamer verergert.
Levensduur
1. Volgens het ontwerpmodel moet de voergrootte goed worden gecontroleerd en is het ten strengste verboden om de machine binnen de maximale ontwerpgrootte te betreden.
2. Selecteer geschikte voedingsapparatuur, zoals voeding met plaatinvoer of trilgoot om een uniforme en stabiele voeding te garanderen, om de impact op apparatuur te vermijden en ineffectieve werking door ongelijkmatige voeding.
3. Vanwege de fout in de kwaliteit van het hameren, moet de hamer worden omgekeerd en gedraaid volgens de stroom tijdens het gebruik, zodat de hamer gelijkmatig wordt gedragen en de rotor in balans is.
4. Het is het beste om de nieuwe hamer te wegen wanneer deze wordt vervangen. Het is verdeeld in verschillende groepen op basis van de gemiddelde kwaliteit. De kwaliteitsvereisten van elke groep zijn gelijk. Anders zal de onbalans van de rotor bij het starten trillingen veroorzaken.
5. Controleer de opening tussen de hamerkop en de schermbalk, tussen de schermbalk en de schermbalk tijdens het parkeren, pas indien nodig aan en vervang de schermbalk regelmatig. Omdat de kosten van de hamer hoger zijn dan die van de zeef, kan de nieuwe zeef 4-5 meer hamers gebruiken dan de oude zeef.
6. Het hamerframe van de hamerbreker is gemaakt van gietstaal en heeft minder contact met het materiaal. Wanneer het metaal of de bekledingsplaat echter in de breker valt, is het gemakkelijk om de middelste hamerplaat te beschadigen of te buigen. Laat vallen, anders is het gemakkelijk om de hamer te verliezen en trillingen te veroorzaken.
7. De randhamerschijf van het hamerframe en de zijplaat van de behuizing worden onderworpen aan materiaalinslag en de slijtage van de hamerschijf is ernstig. Om de levensduur van de zijschijf te verlengen, kan deze worden gelast op het omtreksoppervlak van de zijschijf en de zijkant nabij het zijpaneel. Draag laag.
8. Door de wrijving tijdens het gebruik is de asdiameter aan beide uiteinden van de spindel gemakkelijk te dragen. Voeg bij het installeren twee busbussen bij de asdiameter toe om de asdiameter op de as te beschermen.
9. Nadat het lager slijt, moet het op tijd worden gerepareerd en verdord. Nadat het lager is versleten, moet de lagerbus worden geschraapt volgens de nieuwe maat en de dikte van de pakking moet worden aangepast om een redelijke opening te behouden en een effectieve smeerfilm te vormen.
10. Het vermogen en de snelheid van de rotor, naast direct gerelateerd aan de productiecapaciteit van de breker, is ook gerelateerd aan de mate van hamerharding, om de levensduur van de hamer van de breker te verlengen, maar ook om het materiaal te onderscheiden van de hamer, voor hoog mangaanstaal. De hamer van het materiaal moet zijn voorzien van een voldoende grote slagkracht, maar voor de hoog-chroom hamerkop is het juist het tegenovergestelde, het moet worden gecontroleerd om geen overmatige impact te hebben.
11. Het is noodzakelijk om de verzamelde delen van de breker regelmatig schoon te maken. Vanwege de opeenhoping van materialen, zal de hamer van de breker worden onderworpen aan ernstige wrijving en slijtage en de levensduur zal drastisch worden verminderd.
